Groot en klein hoë-skuif meng- en homogeniseerders

Groot en klein hoë-skuur meng- en homogeniseerders

Produkbeskrywing:

Groot en klein hoë-skuur meng- en homogeniseerders word gebruik in toepassings waar tradisionele roerwerk nie aan die vereistes voldoen nie, soos die vervaardiging van emulsies en suspensies. Effekte wat tradisionele roerwerk binne ure nie kan bereik nie, kan bondelverspreiders binne minute bewerkstellig. Die doeltreffendheid daarvan is gebaseer op die rotor-stator-beginsel. Die omtreksnelheid van die rotor verskaf die nodige skuurkrag vir die vermindering van druppels en vaste deeltjies.

Werkbeginsel:

Hoë-skuur dispersie-emulgators, hoë-skuur homogeniseeremulgators, intermitterende hoë-skuur emulsie-dispersiemasjiene

Hoë-skuur dispersie-emulsie is 'n proses om een of meer fases (vloeistof, vaste stof, gas) doeltreffend, vinnig en eweredig in 'n ander onmengbare kontinue fase (gewoonlik vloeistof) in te bring. In normale omstandighede is die verskillende fases onmengbaar. Wanneer eksterne energie ingevoer word, herorganiseer die twee materiale tot 'n eenvormige fase. As gevolg van die hoë tangensiële snelheid wat deur die hoëspoedrotor gegenereer word en die kragtige kinetiese energie wat deur hoëfrekwensie meganiese effekte meegebring word, word die materiale in die nou gapings tussen stator en rotor onderwerp aan sterk meganiese en vloeistofskuur, sentrifugale persing, vloeistoflaagwrywing, impak skeuring en turbulensie, ens., wat lei tot die vorming van suspensies (vastestof/vloeistof), emulsies (vloeistof/vloeistof) en skuim (gas/vloeistof). Deur die gesamentlike werking van volwasse prosesse en toepaslike hoeveelhede bymiddels, word onmengbare vaste-, vloeistof- en gasfases onmiddellik en eweredig fyn versprei en geëmulsieer. Na herhaalde hoëfrekwensie-siklusse word uiteindelik stabiele produkte van hoë gehalte verkry.

Vir dekades is die DISPERSING-reeks produkte 'n sinoniem vir kwaliteit en betroubaarheid, en kan dit byna alle emulsie-, suspensie- en oplossingsprosesse toepas. Die struktuur van verskillende werkkoppe (rotor + stator) kan aan verskillende meng-, dispersie- en emulsievereistes voldoen. Daar is verskeie seëlmetodes, wat geskik is vir installasie op verskillende posisies van houers, en kan werk by 16 bar en 'n temperatuur van 160 °C.

Produkparameters:

Die EC-reeks bied twee flensinstallasies: KT (atmosferiese tipe) en KD (drukbestande tipe). Dit is geskik vir atmosferiese, geslote, vakuum- en druktoestande.
· Laerondersteuning, modulêre samestelling, geen kontaminasie van materiale, is 'n ideale keuse vir hoë-skoonheidsvereistes in die chemiese, voedsel- en kosmetiese industrieë.
· Redelik ontwerp, maklik om skoon te maak en te demonteer, voldoen aan GMP-higiënevereistes.
· Seëls kan gekies word: raamseël, meganiese seël.
· Voldoen ten volle aan hoëgehalte dispersie, emulsie, homogenisasie, oplossing en reaksie, wat u help om vlot te werk in produksie.

Aanbeveel volgorde vir die byvoeging van materiale

Wanneer 'n hoë-skuur meng-emulgator gebruik word, is die aanbevole proses vir die toevoer van materiale soos volg:

1. Voeg alle komponente met die laagste viskositeit by die houer en begin meng.
2. Voeg die oorblywende vloeistowwe of oplosbare komponente by.
3. Voeg die vaste stowwe wat intense meganiese roering benodig of die vaste stowwe wat 'n sekere tyd vir chemiese reaksie benodig by.

· Hoof opsionele werkkoppvorme:

1. Die medium waarteen die maksimum bondelverwerkingskapasiteit in die tabel gemeet is, is water;
2. Die bondelverwerkingskapasiteit hang af van die viskositeit en vaste stofinhoud van die materiale. Indien u probleme ondervind met die keuse van model, skakel asseblief Jode Company;
3. Vir spesiale vereistes soos hoë temperatuur, vlambare, plofbare, korrosiewe, ens., bevestig asseblief in teksvorm voordat u pasmaak, om gevaar en verlies te vermy;
4. Indien data in hierdie tabel as gevolg van tegniese verbeterings of pasmaak nie ooreenstem nie, is die werklike produk die standaard.